羅茨真空泵在使用過程中發(fā)生故障是在所難免的，但是在故障發(fā)生時，合理的對其進(jìn)行維修，是保證羅茨真空泵快速恢復(fù)使用效率的關(guān)鍵，所以接下來就羅茨真空泵的常見故障與維修方法進(jìn)行介紹，以便用戶更好的進(jìn)行操作。
一、級限壓力達(dá)不到
原因：1、管道、系統(tǒng)漏氣 2、泵部分漏氣 3、前級泵級限壓力下降 4、潤滑油太臟或牌號不對 5、油封磨損
解決方法：6、系統(tǒng)檢漏 7、對泵檢漏 8、修理或更換前級泵 9、調(diào)換潤滑油 10、調(diào)換油封
二、抽速不足
原因：1、管道通道能力不夠 2、前級泵抽速下降
解決方法：3、修理或更換前級泵 4、加大管道通道能力
三、電動機(jī)過載
原因：1、入口壓力過高 2、轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸 3、前級泵返油進(jìn)羅茨真空泵泵腔
解決方法：4、調(diào)整、控制入口壓力 5、調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 6、裝置防返油設(shè)備
四、過熱
原因：1、選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大 2、入口壓力過高 3、冷卻不良 4、齒輪箱潤滑油過多 5、轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 6、齒輪、軸承、油封潤滑不良
解決方法：7、重新選用前級泵 8、調(diào)整、控制入口壓力 9、暢通、加大冷卻水 10、調(diào)整油量 11、修整 12、保證油量適當(dāng)，潤滑良好
五、聲音異常
原因：1、裝配不良 2、導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移，使轉(zhuǎn)子相碰 3、入口壓力過高 4、過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 5、軸承磨損
解決方法：6、重裝 7、調(diào)整位置、保證間隙 8、調(diào)整、控制入口壓力 9、調(diào)換齒輪 10、調(diào)換軸承
六、軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重
原因：1、潤滑油不良 2、潤滑油不足
解決方法：3、調(diào)換潤滑油 4、補(bǔ)充潤滑油
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