根據(jù)不同產(chǎn)品可分為噴淋式、頂淋側(cè)噴式、淋浴式、蒸汽式?？蛇m應(yīng)于各種牛奶、果奶、可樂(lè)、果汁、飲料及易拉罐、馬口鐵罐頭、八寶粥、玻璃瓶罐頭、水產(chǎn)品、充氮包裝，全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，可承攬大型流水線的制作與安裝。
將裝入籠框內(nèi)的產(chǎn)品送入殺菌釜內(nèi)，關(guān)閉殺菌釜罐門，啟動(dòng)殺菌程序；循環(huán)熱水（溫度比產(chǎn)品灌裝溫度高出一定數(shù)值的熱水，具體的熱水溫度數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的灌裝溫度來(lái)由客戶自己確定。值得一提的是，熱水溫度以不至于使進(jìn)入殺菌釜內(nèi)的產(chǎn)品包裝材料——玻璃瓶破裂為上限。殺菌初始進(jìn)入殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度越高，系統(tǒng)整體的節(jié)能效果就越顯著）從殺菌釜的頂部（利用熱水進(jìn)入殺菌釜的這段時(shí)間使熱水與產(chǎn)品增加一部分熱交換，以期縮短升溫時(shí)間）進(jìn)入殺菌釜內(nèi)，達(dá)到一定的水位后停止進(jìn)水，然后開(kāi)始進(jìn)行加熱升溫。
計(jì)入殺菌釜內(nèi)的熱水達(dá)到要求的水位后，開(kāi)始循環(huán)，并通過(guò)板式換熱器利用蒸汽進(jìn)行加熱。在升溫階段，殺菌釜內(nèi)的壓力是隨著溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系由今后生產(chǎn)中根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試后輸入殺菌釜的控制程序中進(jìn)行自動(dòng)控制， 當(dāng)殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后，開(kāi)始進(jìn)入殺菌保溫階段。在保溫階段殺菌釜內(nèi)所需要的壓力、溫度的設(shè)定有客戶根據(jù)不同的產(chǎn)品殺菌工藝要求確定后輸入控制程序中加以自動(dòng)控制。
當(dāng)達(dá)到殺菌保溫的時(shí)間后開(kāi)始進(jìn)行一段降溫。一段降溫時(shí)首先將冷卻水進(jìn)入板式換熱器內(nèi)對(duì)殺菌釜內(nèi)
的循環(huán)水進(jìn)行降溫，這部分冷卻水升溫后需要收集起來(lái)作為下次殺菌的循環(huán)熱水使用，所收集的熱水溫
度可以根據(jù)產(chǎn)品殺菌的工藝要求來(lái)確定，亦即一段降溫的結(jié)束溫度，當(dāng)一段降溫結(jié)束后進(jìn)入二段降溫。二段降溫采用冷卻塔水進(jìn)行降溫。至此就可以看出采用板式換熱器的目的就是為了隔斷在降溫過(guò)程中冷卻塔水對(duì)已殺菌產(chǎn)品的污染。因?yàn)闅⒕獌?nèi)的循環(huán)水是隨著產(chǎn)品一起升溫、降溫的，所以此時(shí)殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水只是溫度得以降低，但卻保持著與產(chǎn)品一樣的潔凈度（指細(xì)菌）。在降溫的過(guò)程中殺菌釜內(nèi)的壓力將隨著殺菌釜內(nèi)溫度的降低而按照設(shè)定的對(duì)應(yīng)關(guān)系同步降低。
當(dāng)殺菌釜內(nèi)的溫度降低到設(shè)定的溫度值后將殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水排出殺菌釜至冷卻塔或是儲(chǔ)水池內(nèi)。殺菌釜結(jié)束殺菌運(yùn)行。開(kāi)啟殺菌釜罐門，將已經(jīng)殺菌的產(chǎn)品從殺菌釜內(nèi)取出，并再次裝入待殺菌的產(chǎn)品開(kāi)始下一次的殺菌。本殺菌釜運(yùn)行工藝流程的特點(diǎn)就是可以利用產(chǎn)品殺菌后的余熱來(lái)對(duì)循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。因?yàn)槭遣Ａ?，為了防止冷卻塔水在降溫過(guò)程中通過(guò)瓶口的密封面進(jìn)入玻璃瓶?jī)?nèi)，所以采用換熱器將殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水隨著產(chǎn)品一起進(jìn)行降溫至產(chǎn)品出釜溫度。常規(guī)的殺菌釜都是將循環(huán)水單獨(dú)用蒸汽進(jìn)行加熱，所以會(huì)增加客戶多個(gè)的能源成本。如果客戶需要的話，將殺菌釜?dú)⒕蟮挠酂嵩倮谩?/span>
