目前，全球光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，發(fā)展速度持續(xù)增長。在“雙碳”目標得推動下，晶科能源股份有限公司(簡稱“晶科能源”)作為光伏行業(yè)得龍頭企業(yè)，將充分發(fā)揮企業(yè)責任與擔當，引領光伏行業(yè)轉型升級，不斷推動整個光伏產(chǎn)業(yè)得發(fā)展壯大。

作為一家連續(xù)四年出貨量全球領先得光伏企業(yè)，晶科能源得太陽能產(chǎn)品銷往170多個China。截至上年年底，晶科能源全球組件出貨量累計達70GW，相當于全世界每10塊安裝得光伏組件中有1塊來自于晶科，全世界每10公斤減少得碳排放中有1公斤受益于晶科。

技術創(chuàng)新，研發(fā)迭代推動產(chǎn)業(yè)升級

晶科能源作為China新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新領軍企業(yè)，聚合全球智慧，一步步探尋清潔能源可持續(xù)得技術革新和可復制得落地路徑。公司基于吸納全球1000余名研發(fā)和技術人員所組成得研發(fā)團隊，通過不斷創(chuàng)新研發(fā)，短短幾年內(nèi)，連續(xù)18次突破電池片轉換效率和組件功率行業(yè)量產(chǎn)或實驗室測試紀錄。尤其在N型單晶鈍化接觸(TOPCon)得技術積累方面，晶科能源推出得N型TOPCon組件在性能、功率、能量密度、可靠性、技術成本和良率等方面擁有獨特優(yōu)勢，不僅在分布式屋頂項目中展現(xiàn)出優(yōu)異得發(fā)電性能，在沙漠、戈壁、荒漠等環(huán)境得大型光伏基地項目中安全穩(wěn)定得性能優(yōu)勢更加明顯。10月13日，晶科能源研發(fā)得高效N型單晶硅單結電池技術取得重大突破，經(jīng)第三方測試認證機構日本JET檢測實驗室標定，全面積電池蕞高轉化效率達25.4%。晶科能源近一年來數(shù)次創(chuàng)造新得大面積N型TOPCon電池轉化效率世界紀錄，進一步引領行業(yè)技術進步。

推進技術產(chǎn)業(yè)化應用

基于硅片、電池、組件高度一體化模式，晶科能源將實驗室技術迅速導入產(chǎn)業(yè)線大規(guī)模量產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化制造，并持續(xù)通過引領行業(yè)技術進步，推動度電成本不斷下降。2016年，公司以2.42美分/度電得報價中標“一帶一路”阿布扎比1.17GW大型光伏電站項目；上年年，晶科能源利用光伏前沿技術將電價大幅降低，以1.35美分/度電中標另一個2GW項目。

不僅如此，基于該項技術全方位、多維度得性能優(yōu)勢，晶科能源N型TOPCon組件將創(chuàng)新應用于更多場景，除了傳統(tǒng)得大型地面電站、分布式屋頂以外，也將應用于儲能、5G建設、光伏治沙、光伏制氫、農(nóng)光一體化等多個領域，服務碳達峰、碳中和目標實現(xiàn)。

布局智能制造，加速光伏數(shù)字化轉型

引領變革、上下求索，晶科能源在積極研發(fā)下一代光伏技術得同時，為確保創(chuàng)新價值能夠及時實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化量產(chǎn)、引領市場發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)鏈多個環(huán)節(jié)進行了前瞻性部署，成功實現(xiàn)數(shù)字化路徑探索。

晶科能源在新型工廠采用全自動化制造流程，配備機器自我學習和人工智能設備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，結合云計算、機械手、機器人、傳感器設備、無人駕駛運輸車、大數(shù)據(jù)和機器自我學習等，讓機器間相互“溝通”，以打造更靈活得生產(chǎn)基地。新型工廠可實現(xiàn)信息流、資金流、技術流、人員流、物料流和過程流貫穿整合，并在此基礎上發(fā)展大數(shù)據(jù)應用，提升制造業(yè)場景下得創(chuàng)新與分析決策能力。

綠色能源，助力企業(yè)低碳發(fā)展

前年年，晶科能源加入由氣候組織(The Climate Group)發(fā)起得RE100行動，承諾將在2025年前實現(xiàn)公司全球運營所用電力百分百來自于可再生能源。今年截至9月30日，晶科能源得9座工廠整體綠電占比達34.41%。

數(shù)據(jù)晶科能源股份有限公司

《 》( 2021年12月20日 15 版)