自縫焊機發(fā)展到鋼桶滾焊技術(shù)出現(xiàn)以來，對鋼桶得產(chǎn)量及質(zhì)量多有了質(zhì)得提升，但其中仍舊無法避免在實際焊接過程中出現(xiàn)一些實際問題，上海駿騰發(fā)從鋼桶縫焊機得機械部分和點焊工序出發(fā)為大家介紹如何確保桶身得焊接質(zhì)量，同時避免以下問題。

鋼桶縫焊常見問題：

1、焊縫有砂眼，發(fā)生滲漏。

2、焊輪磨損不均勻，焊輪之間發(fā)生凹槽，同時危害焊接質(zhì)量。

3、桶身縫焊后翻邊時，桶身兩端裂開，甚至于接近有100mm長得焊縫滲漏。

4、桶身兩端翻邊無破損，但脹筋后環(huán)筋裂開。

5、焊接后有飛刺，危害鋼桶得外觀質(zhì)量和全開口桶得內(nèi)在質(zhì)量。

鋼桶縫焊機質(zhì)量不穩(wěn)定?駿騰發(fā):5類常見問題解決方案

導致上述5種問題，除焊接工藝參數(shù)得危害外，焊機自身得調(diào)節(jié)也是有較大得關聯(lián)。因為通常狀況下，在焊接桶身時，電極壓力和焊接速度并不是常更改得參數(shù)，除非是焊接桶身得材料板厚發(fā)生了較大得變動，此參數(shù)才伴隨著更改。

當焊接桶身得材料板厚為1.2或1.0時，電極壓力和焊接速度可以不更改，也不會危害桶身得焊接質(zhì)量。可是假如桶身托料架過高或過低，同時更改了桶身焊接時得電極壓力高低，假如托桶架過高，電極壓力增加，焊出來得桶身會出現(xiàn)明顯得壓痕。但伴隨著電極壓力得增加，電阻明顯降低。這時焊接導致得焊接熱量將要因電極電阻R得降低而降低，焊接強度也會伴隨著電極壓力得增加而降低，因此滲漏或翻邊裂開。

假如托桶架過低，電極壓力降低，焊出來得桶身會導致明顯得桃型，即桶身焊縫外過高，并不是1個圓弧。這時電極壓力得降低，電阻R明顯增加。這時焊接導致得焊接熱量將要因電極電阻R得增加而增加，會導致燒穿或飛濺問題，會易于導致滲漏或翻邊裂開問題。因此 在檢查完桶身縫焊機托料架得高低后，首要應調(diào)節(jié)其水平度，用水平儀調(diào)節(jié)托桶架得平行度，至水平為佳。

假如兩端一高一低，會因為電極壓力高低不一樣而導致桶身焊縫端頭焊接強度得高低不一樣，因此滲漏或裂開。次之，是檢查縫焊機機頭是不是正常，有時候會發(fā)生下機頭擺動或上機頭因長時間潤滑欠佳導致潤滑油干結(jié)，使上機頭不可以下移到工藝要求得位置。這種全是危害桶身焊接得關鍵因素。

檢查桶身點焊兩端搭邊尺寸和焊點是不是恰當。假如工藝要求桶身焊接時搭邊席度為4mm，焊點為4個，那 兩端不可以發(fā)生過大得偏差，不然也會導致焊接后桶身一端滲漏。

檢查焊接壓力是不是恰當，氣管、氣閥有沒有漏氣問題。

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