高功率激光切割機(jī)有切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無(wú)可比擬得優(yōu)勢(shì)，高功率激光切割獲得了市場(chǎng)得一致認(rèn)可。但由于高功率切割技術(shù)尚處于普及得初級(jí)階段，部分操作人員對(duì)高功率激光切割得技巧掌握不是很熟練。下面就淺談高功率激光切割機(jī)在切割工藝有一些難點(diǎn)及解決方法：發(fā)現(xiàn)切割效果不良，應(yīng)首先排查以下原因：

1、激光頭內(nèi)所有鏡片沒有污染，均為潔凈；

2、水箱水溫正常，激光器無(wú)結(jié)露現(xiàn)象；

3、切割氣體純度優(yōu)，氣路流暢，沒有漏氣現(xiàn)象。

問(wèn)題一：切割帶條紋

可能原因：

1、噴嘴選型不對(duì)，噴嘴過(guò)大；

2、氣壓設(shè)置不對(duì)，設(shè)置氣壓過(guò)大導(dǎo)致過(guò)燒有條紋；

3、切割速度不對(duì)，切割速度過(guò)慢或過(guò)快也會(huì)引起充分過(guò)燒。

解決辦法：

1、更換噴嘴，更換直徑小得噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6；

2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；

3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適。

問(wèn)題二：底部有瘤渣

可能原因：

1、噴嘴選用過(guò)小，切割焦點(diǎn)不匹配；

2、氣壓過(guò)小或過(guò)大，切割速度過(guò)快；

3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

解決辦法：

1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；

2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當(dāng)；

3、選用好得板材。

問(wèn)題三：底部有毛刺

可能原因：

1、噴嘴口徑偏小，無(wú)法滿足加工要求；

2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置

3、氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無(wú)法充分切割。

解決辦法：

1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；

3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。