五金沖壓是當今金屬加工中常用的一種加工工藝，它是利用壓力對金屬原料發(fā)生分離塑形，加工出客戶想要的工件形狀。五金沖壓加工的常識很多，今天小編給大家整理了其中一些有利于降低成本的小知識點。

一、降低制造成本的主要措施：

1、提高工藝的合理化水平。

2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4、設計各個工件同時加工的模具。

這四點便是有利于降低成本的一些措施，那你知道五金沖壓加工的變形工序是有哪些嗎？都是怎樣把金屬原料加工出客戶想要的工件形狀嗎？

常用的五金沖壓加工變形工序有：立體壓制、彎曲、壓延、成型、剪裁、沖裁……

小編來跟大家著重講下其中幾點變形工序是如何操作的，做出來的產(chǎn)品又是怎樣的。

“立體壓制”就是將體積大小作重新分配，并把金屬原料做一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

“彎曲”就是把平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

“成型”便是用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形等。