玻璃激光切割機(jī)的加工優(yōu)勢。人們已經(jīng)用各種形式的傳統(tǒng)技術(shù)切割玻璃幾個世紀(jì)了，通常先使用鋒利堅硬的工具(如金剛石或碳) 化學(xué)砂輪）雕刻玻璃表面，然后施加機(jī)械斷裂力，使玻璃沿劃痕完全分離。在自動系統(tǒng)中，玻璃分離通常通過壓在玻璃上的閘桿來實現(xiàn)。

不幸的是，這種方法有很多缺陷，特別是在今天的平板顯示器中(FPD)這些缺陷在越來越多的超薄基板環(huán)境中更為明顯。主要缺陷包括：雕刻工具施加的機(jī)械力會使材料產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，后續(xù)的斷裂步驟會導(dǎo)致小的間隙和碎片，切割邊緣不一定垂直于玻璃表面。

機(jī)械切割會在成品邊緣留下相當(dāng)大的機(jī)械應(yīng)力。實際上，當(dāng)基板厚度小于1時mm 當(dāng)時，由于玻璃特別容易斷裂，此時很難使用機(jī)械切割法。為了防止玻璃在******次切割過程后破裂或斷裂，切割表面可能必須拋光或拋光。

對于制造商來說，加工后安排各種邊緣拋光和清潔環(huán)節(jié)無疑會增加制造時間和成本。這些環(huán)節(jié)也可能對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響，包括不易處理的碎片，或消耗大量的水資源進(jìn)行清潔。此外，曲線邊緣（特別是便攜式設(shè)備） FPD)玻璃機(jī)械切割法對切割曲線邊緣的支持度不高。

目前用于玻璃切割的激光技術(shù)有很多種，實現(xiàn)這些技術(shù)的方法也很多。 首先，所有激光切割都采用非接觸式加工工藝，大大避免了細(xì)微的裂紋和碎屑。其次，玻璃中激光切割法的殘余應(yīng)力很小，因此切割邊緣的強(qiáng)度較高。這一點非常重要。如果殘余應(yīng)力過大，即使在玻璃上 板中心的施力往往會導(dǎo)致玻璃邊緣破裂。

因此，激光切割玻璃比機(jī)械切割玻璃能承受更大的力 1-2 倍。很少需要(或完全不需要) 激光切割也減少了后續(xù)清洗或研磨階段的工藝數(shù)量。因此，雖然激光切割工作臺的投資成本高于機(jī)械系統(tǒng)，但激光切割的總投資低于機(jī)械加工系統(tǒng)，因為不需要額外的研磨機(jī)。