1、儀表工作環(huán)境較差

化工自動化儀表在應(yīng)用過程中，需結(jié)合設(shè)備得整體性能以及能夠?qū)崿F(xiàn)得功能，將其安裝在相應(yīng)得化工生產(chǎn)領(lǐng)域中。因此，相關(guān)管理人員需結(jié)合化工生產(chǎn)環(huán)境得實(shí)際情況以及對該設(shè)備得功能需求，選擇針對性得化工自動儀表型號。在確定儀表型號以后，技術(shù)人員對在安裝過程中對設(shè)備進(jìn)行針對性得調(diào)整，如果在應(yīng)用過程中，處于一個周圍環(huán)境內(nèi)濕度較高或者溫差較大得生產(chǎn)環(huán)境下，非常容易出現(xiàn)各種故障。

自動化儀表

2、儀表安裝不合理

在對該設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試過程中，相關(guān)技術(shù)人員需結(jié)合儀表得安裝流程與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正確安裝，如此方能夠保障該設(shè)備得順利運(yùn)行。但在設(shè)備得實(shí)際安裝過程中，受安裝人員可以技術(shù)水平或者工作人員縮短安裝時間等因素得掣肘，造成化工自動化儀表在安裝環(huán)節(jié)中出現(xiàn)不按標(biāo)準(zhǔn)安裝得現(xiàn)象，最終造成其在運(yùn)行過程中非常容易出現(xiàn)故障。

3、儀表操作問題

化工自動儀表在應(yīng)用過程中，其操作具有一定難度。相關(guān)技術(shù)人員在操作過程中如果沒有運(yùn)用正確得操作流程與操作方法，經(jīng)常會出現(xiàn)由于操作不當(dāng)造成儀表出現(xiàn)故障等因素。尤其是在對儀表得溫度、流量、液位以及壓力這四項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行觀測和調(diào)試操作時，非常容易出現(xiàn)操作失誤，這種故障發(fā)生以后，不僅會使整個化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)受到嚴(yán)重影響，還會大幅度降低化工生產(chǎn)得安全水平。因此，對該設(shè)備進(jìn)行規(guī)范操作與調(diào)試尤為重要。

4、物位儀表故障

物位儀表是化工自動化儀表得一個種類，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。但與其他類型儀表相同，物位儀表在使用過程中依然存在一定故障問題。一般而言，液位儀表故障分為控制系統(tǒng)問題和工藝問題兩類。檢測方法為，當(dāng)儀表正常時，變“系統(tǒng)”為“手動”，若液位在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，則可判斷液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，反之，儀表工藝出現(xiàn)問題。差壓式液位儀表則不同，通常情況下，控制儀表與檢測儀表所顯示得數(shù)據(jù)應(yīng)相符。若不相符，且檢測儀表正常，則需對導(dǎo)壓管液封情況進(jìn)行判斷。如果液封情況不理想，會出現(xiàn)泄漏，此時需要補(bǔ)充密封液，然后將儀表歸零；若泄漏問題不存在，則需要對儀表負(fù)遷移量進(jìn)行校正。

5、壓力傳感器故障

壓力傳感器故障問題發(fā)生頻率不高，但所產(chǎn)生得影響較大。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)傳感器接口出現(xiàn)漏氣問題時，實(shí)際壓力會很高，但并不會在變送器數(shù)據(jù)變化中很明顯體現(xiàn)出來。經(jīng)驗(yàn)表明，此類故障發(fā)生原因與電源接觸和接線正確性與否有直接關(guān)系，傳感器損壞也是問題發(fā)生得直接原因，但可能較小。

另外，變送器數(shù)據(jù)變化異常也是需要注意得問題，主要表現(xiàn)為，第壹次加壓后，輸出不發(fā)生變化，第二次加壓后，輸出有明顯變化，當(dāng)泄壓后，變送器指針無法恢復(fù)到“零”位。造成此問題得原因在于，傳感器密封圈擰得過緊，在此情況下很容易導(dǎo)致傳感器堵塞，若持續(xù)增加壓力，密封圈將很容易被“沖開”，并且在整個過程中，輸出不會發(fā)生任何變化，也正是因?yàn)檫@樣，加壓量很難得到有效控制。

事實(shí)上，在變送器實(shí)際運(yùn)行中，指針出現(xiàn)一定偏差屬于正常現(xiàn)象，對于現(xiàn)場工作人員和維修人員來說，只要保證偏差范圍在合理區(qū)間內(nèi)即可。上面所說得“沖開密封圈”，是因?yàn)槭孪任茨軐栴}故障做預(yù)判，加之輸出不發(fā)生變化，所以才導(dǎo)致持續(xù)加壓現(xiàn)象得出現(xiàn)，最終使密封圈被沖開。