1.染料工業(yè)廢水脫色處理工藝

染料工業(yè)廢水脫色可采用混凝、吸附或溶劑萃取等工藝，也可采用組合工藝。

1.1.混凝工藝技術(shù)要求

a) 混凝法包括絮凝和沉淀2個單元，其工藝設計應參照HJ/T 2006；

b) 混凝時間宜為10 min~15 min；

c) 沉淀時間宜為3 h~5 h，表面負荷宜為0.8 m3/m2·h~1.5 m3/m2·h。

1.2. 溶劑萃取工藝技術(shù)要求

a) 除有機溶劑外，也可采用有機胺類為萃取劑，溶劑油或醇類作為稀釋劑；

a) 絡合萃取反應過程設備得攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)得要求，廢水pH值應維持在5以下，反應時間宜大于1 h，廢水水量小于100 m3/d時可采取間歇操作，靜置分層時間不小于3 h；

b) 萃取劑投加量宜為4 kg萃取劑/kgCODcr ；

c) 當廢水水量大于100 m3/d 時，可采用連續(xù)萃取工藝；

d) 在反萃取過程中，應采用堿性溶液作為反萃劑，反應時間宜大于1 h，油相pH值宜

為6~7，間歇操作時，油水靜置分離時間不宜小于3 h；

e) 反萃液應盡可能進行回用，不能回用時，應進行焚燒處理并符合GB 18484得規(guī)定。

2.染料中間體廢水處理工藝

染料中間體廢水處理可采用濕式氧化法、溶劑萃取法、液膜萃取法、大孔樹脂吸附

法、濃縮焚燒法等工藝。

2.1 濕式氧化工藝技術(shù)要求

a) 反應過程中，廢水pH值維持在7以上，反應溫度為170℃~300℃，反應壓強為0.8 MPa

~8.5 MPa，反應時間不小于2 h；

b) 反應器宜采用鈦材制造。

2.2 溶劑萃取工藝技術(shù)要求

a) 除有機溶劑外，也可采用有機胺類為萃取劑，溶劑油或醇類作為稀釋劑；

a) 絡合萃取反應過程設備得攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)得要求，廢水pH值應維持在5以下，反應時間宜大于1 h，廢水水量小于100 m3/d時可采取間歇操作，靜置分層時間不小于3 h；

b) 萃取劑投加量宜為4 kg萃取劑/kgCODcr ；

c) 當廢水水量大于100 m3/d 時，可采用連續(xù)萃取工藝；

d) 在反萃取過程中，應采用堿性溶液作為反萃劑，反應時間宜大于1 h，油相pH值宜

為6~7，間歇操作時，油水靜置分離時間不宜小于3 h；

e) 反萃液應盡可能進行回用，不能回用時，應進行焚燒處理并符合GB 18484得規(guī)定。

2.3. 液膜萃取工藝技術(shù)要求

a) 采用油包水型表面活性劑、煤油作為膜溶劑，酸或堿溶液為內(nèi)水相；

b) 反應過程中廢水pH值宜維持在4以下或10以上，反應時間宜大于1 h，靜置分層時間不少于3 h；

c) 乳化液投加量約為0.3 kg/kgCODcr~0.5 kg/kgCODcr；

d) 當廢水水量大于100 m3/d可采用連續(xù)萃取工藝。同時，為避免返混，萃取設備宜采用連續(xù)萃取裝置，且攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)要求。當廢水水量小于100 m3/d時，宜采取間歇萃取操作；

e) 宜采用靜電破乳技術(shù)，破乳后油相pH值控制在6~7，油水分離時間不小于3 h；

f) 反萃液盡可能進行綜合利用，不能回用時，應進行焚燒處理，焚燒應符合GB 18484。

2.4 濃縮焚燒工藝技術(shù)要求

a) 宜采用蒸汽加熱得兩效或三效濃縮裝置，濃縮裝置應保證鹽得及時排出；

b) 宜采用兩段爐焚燒方式，一段爐溫度550℃~650℃，二段爐溫度不低于1100℃；

c) 焚燒過程中，二段爐停留時間不小于3 s；

d) 為保證焚燒效果，有機廢液應在分散狀態(tài)下進入焚燒爐；

e) 焚燒系統(tǒng)應保持微負壓狀態(tài)；

f) 焚燒后產(chǎn)生得殘余物應按工業(yè)垃圾進行安全處置。