在揚塑群的注塑技術管理聊天中，有一伙計說，他廠有一套模試模，本廠人員調了兩天未好，模房從外面請人過來調，也調了一天，未好，600多個廢品，用了1.1噸料。

小編覺得有些好笑，注塑行業到了今時竟然還有這種怪事出現！只能說行業距離國際先進水平還有很大的差距。我不禁想起20年前，我在東莞長安一間48臺機的注塑廠工作時的一件事。

當時，小編剛入廠不久，任注塑主管，模房經理也剛入廠不久，是個55歲的老頭。一天，有一套850T機的模具要試模，電器后殼，PP黑色阻燃料。

試模組長早上9點裝好模開始調機，調到下午16點了，看試模的客戶品管員仍未簽板。他氣乎乎地找我說：模具不行，那個新來的模房經理，老說是調機問題，叫我慢慢調。已調了200個廢品了，12包料不見了，還調？老大你去幫我試下。

這是一個PP黑色阻燃料后殼，因有氣紋，流痕，客戶拒簽板。

因我剛入廠不久，說不了什么話。但那時的我，常常在現場調機，對自己的注塑現場調機技術極度自信的。

三五啤搞掂！這句話就是當年囂張的，年輕不懂事的揚塑講的。

我先打了5啤走水板，又調了幾啤射速快速，慢速，打得很飽的參數，認真觀察膠件后，對模具經理和客戶品管說：這模具需改下，才能達到品質要求的。

我同時說出我的改善方案:

1，入水阻流，讓下面的入水和右邊的入水先走膠，延遲左邊入水，最好改成延時器入水。

2，氣紋處后模的斜頂重新配模，斜頂與模仁要配合密封好，不要讓氣體從那里排出，形成氣流，讓膠件表面產出氣紋。

3，重新設計排氣位置，把排氣開在右邊格柵處多些，讓現在有流痕的左面氣流減少減慢。

但模房經理依仗自己是經理，看我又剛入廠不久，哇哇大叫，說我不會調機，盡調缺膠的和有披鋒的。還馬上打電話叫他以前認識的一個試模師傅過來調機。

當時我想：這根本就是一個不了解注塑現場的模房經理，你從外面叫人過來調機，新環境，又不熟你的機臺性能，輔助設備性能，連粘模了找個火槍來燒也會慢很多的。他能調好，也有限了。

沒辦法，當時他是經理，我是主管，又剛入廠不久，講了，他反而說我不會調機，只好陪在旁邊看他折騰。外面請來的師傅一直調到晚上12點，客戶品管要回去了，勉強簽個限度接收板，并要求后續改善。

開機生產了，模具經理洋洋得意地對我與試模組長說：你們都不開調機的。

我看著約800個廢品，又望看現在生產機臺的良率，10個丟5個，沖著模房經理說了句：你會調，你來管注塑啰。

第二天剛上班不久，料房組長就跑來對我說，啤后殼的PP阻然沒料了。3.5噸的料，產品單重1500克，試模預備了300公斤，本來要啤2000個貨的，現只生產了778個就沒料了。

我一聽，有些火，便說：我管不了，模房那老頭搞的。

十分鐘后，老板打電話給我，叫我去他辦公室，問我為什么？（那廠沒注塑經理的，老板做注塑出身的，他就是注塑經理）

我把昨天的試模，生產狀況說了一遍。同時把改善模具的方案也講了出來：

1，入水阻流，讓下面的入水和右邊的入水先走膠，延遲左邊入水，最好改成延時器入水。

2，氣紋處后模的斜頂重新配模，不要讓氣體從那里排出，形成氣流，讓膠件表面產出氣紋。

3，重新設計排氣位置，把排氣開在右邊格柵處多些，讓現在有流痕的左面氣流減少減慢。

4，整好模具后，前模需接90模溫再調機。

老板聽了，說：那你認為這樣可以改善，你為什么不阻止虧損生產呢？你的地盤你做主嘛。

現在需要補料2噸，24000元，你們出嗎？

這臺機一天的機臺加工費共8000元，去那要？工廠損失不起啊。

一天后，公司發出了個處罰通知：

1，模房經理工作管理不當，扣績效2000元。

2，注塑主管我和試模組長各扣績效200元。

3，模房從當月經營額中扣款20000元，買損耗的材料。

4，注塑從當月經營額中扣款4000元，買損耗的材料。

兩天后，我去模房時，發現這套模具完全按我的意思改，并做成延時器入膠。

五天后，模具上機生產，我都沒去看，試模組長與現場領班，上模1.5小時，調機20分鐘搞掂。那個美女品質員眼晴對我冒星星，直夸我厲害。

兩個星期后，工模經理突然因私事離職了，公司也一直沒有再招模房經理。

三個月后，我過了試用期，公司安排我統管注塑生產與模房，后勤等部門。直到后來我在長安烏沙大潤發傍邊自己創業了才離開這間廠。