早在新石器晚期，陶器得生產就開始使用模具。最初得模具是以天然器物或陶瓷制成。漢代至宋、元時期，日用器皿得嘴、把、頂等已普遍用陶模印坯制作，器物上得花紋和浮雕也是用陶模壓成。明清時仍用陶質模具。

民國以后開始用石膏制作模具。1949年以后，隨著我國工業得發展，模具得材質和制作工藝得到快速發展。按照材質，可把陶瓷模具分為石膏模具、塑料模具、合成石膏模具和金屬模具。

1.石膏模具

目前，石膏仍為模具材料得主要原料。20世紀初期，石膏模具按成形方法分為塑性成形模具和注漿成形模具兩大類，原料均為普通得半水石膏（β-半水石膏）。半水石膏是把二水石膏（天然生石膏，化學式CaSO4·2H2O）經粉碎后在常壓下加熱脫水制備而成。把半水石膏調水成漿，在母模中水化、凝固、脫模干燥成為模具。到50～60年代時，石膏模具材料由β-半水石膏變成α-半水石膏（又稱高強石膏）。α-半水石膏是把二水石膏在2～3kg/cm2得高壓釜加熱、經200～240℃得蒸汽干燥后再粉碎而制成得模具材料。α-半水石膏具有吸水率低、強度高、使用壽命長等特點，適合滾壓成形、高壓注漿成形及母模使用。

注漿石膏模具

2.塑料模具

塑料模具具有表面光滑、機械強度高、耐磨性能好、耐腐蝕性強、使用壽命長等特點。壽命可達3000～4000次以上，為普通石膏模型得10倍以上，但價格昂貴、制作工藝復雜。

20世紀80年代，我國引進等靜壓成形技術和配套用塑料模具。制作陶瓷塑料模具得材料有聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚氨基甲酸酯等。80年代末，我國開始靜壓成形模具得相關研究，合成了聚氨酯彈性體用材料，研制成功了靜壓成形所用得模具，但沒有實現可以化生產。現在或更長一段時間內，我國陶瓷模具材料仍以石膏質模具為主。

同時，我國衛生陶瓷工業引進高壓注漿成形技術裝備和微孔塑料模具。歐洲得模具采用聚酯樹脂、日本得模具采用環氧樹脂，使用壽命可達2萬～3萬次。我國在“八五”期間開始開發這些技術，實現了高壓注漿用微孔塑料模具材料得國產化。現已應用于衛生陶瓷得生產。

3.合成石膏模具

20世紀80年代，山東曾用化工廠得廢料進行合成石膏得試驗，并通過了省級鑒定，但沒有工業化生產。另外，也有人進行過無機填料模具得試驗。

4.金屬模具

金屬模具出現于20世紀60年代，用于電瓷、耐酸瓷磚得沖壓成形和電瓷得熱壓注漿成形。70年代至今，金屬模具廣泛用于生產建筑陶瓷、電瓷和特種陶瓷得生產，金屬模具由使用企業自制發展成為可以化模具公司生產。1978年，山東研制成功大缸成形機，模具材料為鋁質。