自動車床操作規(guī)程，操作要點，修整步驟，注意事項

一、自動車床操作規(guī)程

1、操作人員須具有科學(xué)的制造技能，配備完整的安全防護(hù)裝備并具備有相應(yīng)專業(yè)技能資質(zhì)。

2、正確使用調(diào)節(jié)工具和調(diào)整調(diào)節(jié)裝置，檢查機床部件，進(jìn)行可靠性檢查，確保機床正常運轉(zhuǎn)。

3、正確安裝工件，確認(rèn)工件尺寸和質(zhì)量，根據(jù)客戶要求更改刀具裝訂，以確保機床安全可靠的合理切削。

4、根據(jù)加工圖紙，對刀具的高度、角度、力度等進(jìn)行調(diào)整，在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行切削，以確保零件的精度。

5、操作時要注意控制機床的速度，根據(jù)原料的特性和工藝要求，按規(guī)定的高速、低壓協(xié)調(diào)進(jìn)行加工。

6、操作前應(yīng)檢查機床部件是否有如刀具、冷卻液注入器、絲桿或螺釘?shù)茸冃位驌p壞，如有變形或損壞則應(yīng)及時維修或更換。

7、操作過程中，應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置，在發(fā)生危險時及時使用它們。

8、要根據(jù)成品的特性和加工要求，正確選擇切削參數(shù)，如切削深度、轉(zhuǎn)速、切削速度、切削方向等，以保證良好的加工質(zhì)量。

二、加工工序

1、根據(jù)工件尺寸及零件外形規(guī)格，準(zhǔn)備具有良好銳度、硬度等性能的刀具，在機床上安裝切削刀具。

2、調(diào)節(jié)機床中的滑塊，確保切削夾頭與主軸間有良好的接觸，保證切削過程中工件能穩(wěn)定固定，以防止偏差出現(xiàn)。

3、根據(jù)加工要求，選擇合適的轉(zhuǎn)速以及合理的切削深度。

4、按照工件加工計劃，進(jìn)行多軸編程，調(diào)整切削的深度和誤差量，檢查三坐標(biāo)良好的調(diào)整后，開始切削。

5、根據(jù)切削要求，在加工過程中保持機床穩(wěn)定，切削過程控制在安全范圍內(nèi)，確保加工精度及質(zhì)量。

6、加工完成后，檢查機床和夾頭把手，確保它們的清潔度，并將刀具及工具安全地存放起來，以備下一次操作時使用。

三、成品品質(zhì)要求

1、外觀品質(zhì)：表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，無銹蝕痕、漏鑄及明顯的回火痕，以保證表面美觀品質(zhì)。

2、尺寸品質(zhì)：尺寸精度不大于允許誤差范圍內(nèi)，并符合圖紙規(guī)格，特別是重要尺寸，要嚴(yán)格控制。

3、密封品質(zhì)：在加工時，密封部件要求采用適當(dāng)?shù)臐櫥椒ǎ芙o予牢固的度和良好的密封性能，以確保產(chǎn)品的性能。

四、操作要點

1、嚴(yán)格按規(guī)程和圖紙要求操作機床，確保機床正常工作，有效防止損壞機床和降低加工質(zhì)量。

2、在使用刀具時應(yīng)避免使用過于鈍的刀具，確保良好的刀具性能，以延長工件的使用壽命。

3、必須正確使用進(jìn)給調(diào)整裝置和調(diào)節(jié)工具，確保刀具位置準(zhǔn)確，防止質(zhì)量出現(xiàn)偏差。

4、機床操作過程中要根據(jù)加工中的實際情況，四、操作要點

4、機床操作過程中要根據(jù)加工中的實際情況，

及時調(diào)整刀具位置，保證質(zhì)量。

5、平衡重量和動力，確保機床在正確的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，縮短加工時間。

6、在操作之前，應(yīng)檢查機床的工作狀況和維修情況，確保機床的正常使用。

7、檢查工具及部件的聯(lián)接情況，以確保它

們的正確安裝和維修，確保加工質(zhì)量。

8、在機床操作過程中應(yīng)注意觀察機器振動，平衡齒輪及軸承動態(tài)載荷，避免超負(fù)荷損壞機床。

注意事項：

1、機床操作過程中要靜心，思想清醒，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，勤檢查，仔細(xì)操作，避免粗心大意破壞機器，影響加工質(zhì)量。

2、進(jìn)給時，不能過快，應(yīng)確保正確匹配進(jìn)給速率，以免造成機床損壞或加工質(zhì)量下降。

3、機床操作期間，應(yīng)勤檢查工件和刀具，確保其完好可靠，以防止機床受損或者加工質(zhì)量不良。

4、在操作機床時，應(yīng)按照間隔要求安裝滑動體和導(dǎo)軌，以確保機床、導(dǎo)軌、滑動體正確對位，保證機床的可靠性和加工精度。

5、機床操作過程中要小心進(jìn)行，避免使用壞的刀具，以免發(fā)生危險。