我們來了解一下面料的染整以及檢驗知識。染整工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。
01理
前處理
天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。
前處理的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
滌：坯布準備、精煉（液堿等）、預縮、預定型、堿減量（液堿等）。
燒毛
通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經(jīng)過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。
原因：
①未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；
②光潔度差，易沾污；
③在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。
燒毛目的
①改善布面光澤；提高光潔度；
②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；
③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。
退漿
在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經(jīng)紗進行上漿處理，使紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。
退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經(jīng)紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。
漂白
經(jīng)過煮練后，織物上的天然和人工的雜質已極大部分去除，但對于漂白和淺色織物來講，還要經(jīng)過漂白。即要進行去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工。
化纖不含色素，經(jīng)煮練后已很潔白，而棉纖維經(jīng)精練后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是針對棉纖維上的天然雜質所進行的。
絲光 （全棉面料）
紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。
絲光的目的：
改善織物表面光澤和手感
由于纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規(guī)律，因而增進光澤度。
提高染色得色率
經(jīng)過絲光整理后，纖維的晶區(qū)減少，無定形區(qū)增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力。
提高尺寸穩(wěn)定性
絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。最主要的是經(jīng)過絲光后，織物伸縮變形的穩(wěn)定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。
精煉、預縮(化纖面料）
精煉預縮的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中所吸附沾染上的污垢，同時在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預縮，主要加入去油靈、燒堿等助劑。化纖織物前處理在高溫高壓染色機中進行。
預縮機
堿減量（化纖面料）
堿減量原理與作用
堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。堿減量的設備主要有溢流染色機、連續(xù)式減量機、間歇式減量機三種，除溢流染色機外；連續(xù)式、間歇式減量機可對剩余堿液進行回收續(xù)用。對部分堿減量產(chǎn)品為保證坯布外觀形尺寸的穩(wěn)定性，需增加一道預定型工序，然后進入染色工序。
堿減量機（連續(xù)式）
堿減量機（間歇式）
02
染色
染色是通過染料（或顏料）和紡織材料發(fā)生物理或物理化學的結合，使紡織材料獲得鮮艷、均勻和堅牢色澤的加工過程。
將紡織材料浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動，此時水中的染料濃度逐漸降低，而紡織材料上的染料量逐漸增加，經(jīng)過一段時間以后，水中的染料量和紡織材料上的染料量都不再變化，染料的總量也不發(fā)生變化，即染色達到了一種平衡狀態(tài)。
水中減少的染料，就是向纖維上移動的染料。在任意時間取出纖維，即使絞擰，染料也仍留在纖維中，并不能簡單地使染料完全脫離纖維，這種染料結合在纖維中的現(xiàn)象，就稱為染色。
面料的染色流程
打色卡，在染大貨之前，要送一點坯布到染廠的實驗室打色卡，目的是為了獲得染大貨的染料配方。實驗室通常會打出好幾塊接近客戶原樣的小布片，分別標注A，B，C…，然后我們也要按順序分別剪一小塊留底，其余寄給客戶確認，待客戶確認了某塊色樣后，譬如C樣，那么就按照C樣的配方做大貨。
對顏色一般要在燈箱里看，標準燈箱都配有好幾種特定的對色光源，最常用的有D65，TL84，CWF，UV，965，A，F(xiàn)，至于用什么光源，客人會指定的，如不說明，一般默認D65
染廠染色的一般流程：
坯布進倉 ? 點色 ? 退卷 ? 堿減量（退漿） ? 配缸染色 ? 定型 ? 掛碼或打卷包裝
1.很多面料可以直接在染缸里減量，如普通的滌塔夫，春亞紡；
2.有些布料在減量和染色之間會多出其他工序，譬如有些棉布要絲光燒毛，冷堆；
復合絲雪紡要放蒸缸里蒸，針織布要預定型一次，總之，可以視具體情況而定。
染色機器設備
卷染機
俗稱平缸，主要用來染長絲化纖布，優(yōu)點是平整度好，成本低，缺點是容易造成布面擦傷，手感偏硬，顏色上易產(chǎn)生頭尾差和邊中差。
溢流機
俗稱“斜管”，可以染針織和梭織各種面料，適應面最廣，幾乎所有的染廠都配備這種染缸，優(yōu)點是染色均勻，色牢度好，手感好，缺點是成本較高，染色縮率較大，對高密度長絲織梭物容易造成點匹和雞爪印。
長車
長車染色屬于軋染，主要用來染棉類或滌棉混紡類面料，適合用活性染料染大批量梭織布，優(yōu)點是工藝時間短，染色縮率小，缺點是工藝復雜，容易產(chǎn)生頭尾差。
03
印花
使染料或涂料在織物上形成圖案的過程為印花。分為平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、轉移印花、數(shù)碼印花等。印花是局部染色，要求有一定的色牢度。所用染料與染色基本相同，主要采用直接印花工藝，還可采用涂料印花，涂料印花工藝簡單，但印制大面積花紋手感較硬。
轉移印花：
先用印刷方法將顏料印在紙上，制成轉移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉移到織物上，所以也稱作“紙印花”。一般用于化纖面料，特點是顏色鮮艷，層次細膩，花型逼真，藝術性強，可以印出其他印花方式所無法比擬的復雜漂亮花型，缺點是制版費高，轉移印花分“熱轉移”和“冷轉移”。
△熱轉移印花機
△冷轉移印花機
平網(wǎng)印花：印花模具是固定在方形架上的鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網(wǎng)（俗稱“花版”）。花版上花紋處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網(wǎng)眼。印花時，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復刮壓，使色漿透過花紋到達織物表面。平網(wǎng)印花生產(chǎn)效益低，但適應性廣，應用靈活，適合小批量多品種的生產(chǎn)。
△平網(wǎng)印花機
圓網(wǎng)印花：印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網(wǎng)，按一定順序安裝在循環(huán)運行的橡膠導帶上方，并能與導帶同步轉動。印花時，色漿輸入網(wǎng)內，貯留在網(wǎng)底，圓網(wǎng)隨導帶轉動時，緊壓在網(wǎng)底的刮刀與花網(wǎng)發(fā)生相對刮壓，色漿透過網(wǎng)上花紋到達織物表面。圓網(wǎng)印花屬于連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，兼具滾筒和平網(wǎng)印花的優(yōu)點，但是在花紋精細度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性。
△圓網(wǎng)印花機
涂料印花：也叫顏料印花，由于涂料是非水溶性著色物質，對纖維無親和力，其著色須靠能成膜的高分子化合物（粘著劑）的包覆和對纖維的粘著作用來實現(xiàn)。顏料印花可用于任何纖維紡織品的加工，在混紡、交織物的印花上更具有優(yōu)越性，且工藝簡單、色譜較廣，花形輪廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
04
后整理
紡織品整理，也叫后整理。是通過物理、化學或者物理兼化學的方法來改善織物手感和外觀（如硬挺整理、柔軟整理、軋光或起絨等）、提高織物品質并賦予織物新的功能（如抗皺、防水、防污、防腐、防霉、防蛀和防菌等）的加工過程。
廣義：下織機后所經(jīng)過的一切改善和提高品質的處理過程。
狹義：織物在練漂、染色和印花意外的加工過程稱為織物整理。
后整理的目的
1. 使面料尺寸和形態(tài)穩(wěn)定
通過整理，穩(wěn)定門幅、降低縮水率，使織物門幅整齊劃一，織物尺寸形態(tài)和組織形態(tài)符合規(guī)定標準。
例如：
拉幅——利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的一定可塑性，將織物幅寬逐漸拉闊至規(guī)定的尺寸并進行烘干穩(wěn)定的整理過程，也稱定幅。
熱定型——指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。
2. 改善服裝面料外觀
提高織物白度和懸垂性，提高織物表面光澤和賦予織物表面花紋效應等。
例如：
軋光整理——通過軋光機的機械壓力、濕熱的作用，借助于纖維的可塑性，使表面纖維呈現(xiàn)平行排列，以提高表面光滑平整度，對光產(chǎn)生規(guī)則的反射，進而提高織物色澤的目的。
軋紋整理——軋紋整理機同一只可加熱的硬輥與一只軟輥組成。硬輥表面刻有陽紋花紋，軟輥則刻有陰紋花紋，兩者相互吻合。整理時借助于織物在濕熱條件下的可塑性，利用陰陽輥壓軋織物，使織物產(chǎn)生凹凸花紋的效應。
磨毛——整理后織物可產(chǎn)生絨面，手感改善，穿著舒適，可在拉絨機上做，織物經(jīng)反復摩擦產(chǎn)生絨面。
3. 改善服裝面料手感
賦予織物柔軟而豐滿的手感或硬挺的手感。
例如
柔軟整理——是彌補織物手感僵硬和粗糙缺陷使織物手感柔軟的加工過程。包括機械柔軟整理、化學法柔軟整理和硬挺整理。
機械柔軟整理主要是利用機械方法，在張力狀態(tài)卜，將織物多次揉屈，以降低織物的剛性，使能恢復至適當?shù)娜彳浂取?/span>
化學法是用柔軟劑的作用來降低纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果。
硬挺整理——是使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿的手感，并提高強力和耐磨性，也可改善懸飾性和外觀。
硬挺整理加工時一般結合定幅進行，漿液中加入柔軟劑，以改善綜合性手感，同樣，單純的柔軟整理，要加硬挺劑以增進其身骨。
4. 賦予面料特殊性能
使織物具有某種防護性能或提高織物的服用性能。
例如：
防水整理——是對織物進行涂層，使水和空氣都不能透過；拒水整理是使纖維表面的親水性變?yōu)槭杷裕椢锛韧笟庥植灰妆凰疂櫇瘛?/span>
阻燃整理——經(jīng)過整理的織物具有不同程度的阻止火焰蔓延的能力，離開火源后，能迅速停止燃燒。
05
面料的檢驗
布料的檢驗通常采用“十分制”或“四分制”，都是按照一定的標準，根據(jù)被檢布料上面的疵點大小來扣分和評級，四分制較十分制更加嚴格。
四分制
四分制評分可用于梭織針織面料，根據(jù)疵點的大小和嚴重性扣1~4分（見下圖）
評分的標準
1、對于經(jīng)緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數(shù)：
一分：疵點長度為3寸或低于3 寸
兩分：疵點長度大于3寸小于6 寸
三分：疵點長度大于6寸小于9 寸
四分：疵點長度大于9寸
2、疵點的評分原則：
A、同一碼中所有經(jīng)、緯向的疵點扣分不超過4分。
B、對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如：無論直徑大小，所有的洞眼、破洞都將被評為四分
C、對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如：橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。
D、布邊1”內不扣分
E、無論經(jīng)向或緯向，無論何病疵，都以看得見為原則，并按疵點評分給予正確扣分。
F、除了特殊規(guī)定(比如涂層上膠布)，通常只需檢驗坯布的正面。
十分制
此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。
由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點本身或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。
評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。疵點評分以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。
布料檢定評分法檢定標準
十分制評法
經(jīng)疵長度處罰分數(shù)經(jīng)疵長度處罰分數(shù)10-36寸10分全封度10分5-10寸5分5寸至半封度5分1-5寸3分1-5寸3分1寸以下1分1寸1分
除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半寸以內的疵點可以不需理會。
每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分。若疵點在一個很多的長度重覆地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應評為「次級」。
等級評估
根據(jù)檢查的結果，評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料則被評為「首級」；如果處罰分數(shù)的總和超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。當布封超過50寸，布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應多于 10%。
面料的測試標準
給國內或國外品牌廠商供應面料，通常對方會要求提供大貨樣，按一定的標準進行測試，只有通過了測試，他們才會接受大貨。
常用到的測試標準有
1. 國標，GB；
2. 美標：AATCC，ASTM；
3. 歐標：ISO；
4. 日標：JIS；
常見的測試項目
1. 面料基本參數(shù)測試：
門幅，平方米克重，紗支，組織結構，原料百分比成分；
2. 色牢度，具體包括：
水洗沾色牢度，摩擦牢度，汗?jié)n牢度，水漬牢度，氯漂牢度，干洗牢度 等等；
3. 物理性能測試，具體包括：
尺寸穩(wěn)定性，拉伸強力，撕破強力，接縫滑移，縫線強力，耐磨性，起毛起球 等等；
4. 功能性后整理測試，具體包括：
防水，拒油，抗靜電，抗水壓，透氣透濕度 等等。
