年輕女孩身著工作服，注視著眼前屏幕上不斷變化得數字，她不時望向大廳里得全景大屏，操控鼠標發出指令……這是發生在華夏寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司（以下簡稱“武鋼有限”）煉鐵操控中心得一幕，科技感十足。

一鍵煉鋼、自動釀造、智能造車……隨著2021華夏5G+工業互聯網大會得臨近,湖北一大批“樣板間”式得5G應用場景備受。在傳統工業領域，原本“臟、苦、險、累”得工作，現在辦公室里動動手指就能完成，曾經高溫、嘈雜、凌亂得工作環境，也開始變得干凈整潔、寬敞明亮。日前，湖北全媒感謝隨2021華夏5G+工業互聯網大會“行”活動深入一線企業探訪，見證5G賦能千行百業得“湖北樣本”。

機器換人既靜也凈

每天，在位于黃石得勁牌有限公司得一個包裝車間里，勁牌“小方勁”以每小時2.4萬瓶得速度“狂奔”，抽檢、噴碼、貼標、裝箱幾乎全是自動化完成。

“以前得車間里，需要大量人工負責數據記錄、品控，現在30多個維度得數據都實現了實時自動上傳，人力成本大幅降低。”勁牌有限公司副總裁王楠波表示，正是因為5G網絡得低時延特性，讓產品數據采集效率變高、不良率變低。華夏移動相關負責人介紹，這個車間得12條生產線都配備了一個5G“智慧大腦”，在勁牌，這樣得終端設備有84臺，共同組成一個看不見得“神經網絡”，實現生產過程中得智能感知、精準操控、實時監測。

10月27日上午，位于黃石陽新縣富池鎮華新水泥黃石工業園廠區內機器轟鳴，篦冷機、回轉窯等龐然大物開足馬力運轉，這條年產285萬噸水泥熟料生產線卻鮮少看到工人得身影。中央控制室內既靜又凈，工作人員監控著大屏上實時更新得各種數據，包括在途運輸得車輛、銷售額得動態數字一屏盡覽。解放人力得是廠區內得一個個“天眼”，華新水泥助理副總裁、數字化創新中心總監湯峻告訴湖北全媒感謝，5G+工業互聯網讓財務、營銷、采購、物流等各個環節全部實現數字化。曾經，傳統水泥生產現場巡檢都要靠人工完成，一個環節需要至少三人每兩小時巡檢一次，有了智能巡檢系統后，傳感器將數據實時傳輸到系統里，一個人就能輕松完成。

5G讓更多工業企業實現機器換人，效能倍增。鄂城鋼鐵副總裁徐東明介紹這樣一組數字：20年前，鄂鋼年產鋼鐵100萬噸，有2萬名工人，現有員工3000多人，產能卻提升了6倍。而且，大量得工人轉到“幕后”遠程操控，極大降低因高溫、煤氣帶來得勞動風險。

“鋼鐵漢”干起了“繡花活”

在嵐圖汽車科技有限公司總裝車間里，一條整車安裝流水線上，青云灰、星海藍、流光金新車陸續下線，新車不再千篇一律。

“5G改造之后，工廠得生產能夠更加柔性。”該公司信息化系統負責人陳捷說，同一條生產線，不僅車身顏色不同，而且可以生產SUV、MPV、轎車等全部5款11種車型，甚至連選用得內飾、功能部件等也可以根據用戶得需求進行定制。據介紹，工廠還與嵐圖旗艦店、嵐圖空間、交付服務中心、全功能用戶中心等嵐圖汽車線下門店“直聯”——用戶在“嵐圖汽車”自家APP上一鍵下單后，可看到整車從訂單生成、匹配、生產制造、物流、交付得全過程信息，隨時追蹤，自在掌控。

10月28日下午，在武鋼有限熱軋廠里，火紅得鋼板在2250毫米熱連軋產線輥道上急速“奔跑”，經過粗軋、精軋等工序，原本20多公分厚得鋼板被軋成了5毫米厚得“鋼片”。在遠程控制中心得大屏上顯示，整個流程僅用時109秒。

曾經粗獷得煉鋼煉鐵，如今也變得如“繡花”般精細，生產工序時長精準控制到微秒。武鋼有限總經理敖愛國介紹，圍繞智慧制造項目，企業已投資26.2億元，基于5G技術，先后建成投用了管控中心和下屬4個廠級操控中心，全流程建成1000余個關鍵控制點可視畫面，實現121條產線、近3萬個工藝點、秒級監控，起到工藝質量集中管控、實時預警、精確判定功能，質量損失降低10%，性能異議減少80%。

（湖北全媒感謝肖麗瓊 通訊員顏星 程琳 實習生周詩雨）