沖壓件生產(chǎn)資料管理 　　1、來料控制 　　加強(qiáng)沖壓件來料的控制與監(jiān)督，對(duì)于沖壓車間來說，來料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來料問題有坯料夾渣，焊縫開裂，脫鋅，碰傷等，這些品質(zhì)不良具有偶發(fā)性，相對(duì)零件的位置不固定，在線檢出的難度較大，屬于來料控制的重點(diǎn)，需要推行卷料供應(yīng)商提高技術(shù)水平，導(dǎo)入相關(guān)設(shè)備，例如增加在線圖像檢測(cè)裝置，100%在線全檢。 　　2、工藝文件管理 　　新車型經(jīng)過前期設(shè)計(jì)，調(diào)試，小批量驗(yàn)證等各階段形成相關(guān)的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細(xì)》、《沖壓工藝卡》、《控制計(jì)劃》、《端拾器/模具明細(xì)表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。 　　沖壓車間品質(zhì)技術(shù)員將接收的工藝文件結(jié)合技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并將接收文件發(fā)放至使用班組，相關(guān)班組長依據(jù)工藝文件，結(jié)合車間的實(shí)際生產(chǎn)情況，編制員工的《線檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》、《抽檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《裝箱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《批次記錄表》等，必要時(shí)文件管理員組織技術(shù)人員對(duì)班組長進(jìn)行培訓(xùn)，保證各班組按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。過程中車間品質(zhì)人員負(fù)責(zé)對(duì)變更后的首批件生產(chǎn)情況跟蹤驗(yàn)證，在變更實(shí)施完畢后第一次生產(chǎn)時(shí)，由品質(zhì)人員結(jié)合班組長、技術(shù)員對(duì)首批件質(zhì)量進(jìn)行判定，制作樣件并保留相關(guān)記錄，首批驗(yàn)證合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。