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smt鋼網(wǎng)清洗劑，SMT印刷網(wǎng)板（鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、塑網(wǎng)），深圳市合明科技有限公司，品牌廠家直供

現(xiàn)在大部分SMT加工廠商清洗SMT印刷網(wǎng)板（鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、塑網(wǎng)）。一般是使用噴淋清洗或超聲波清洗，采用酒精或IPA等溶劑型清洗劑。這些溶劑雖然什么都能洗，但是效果絕非。因為溶劑型清洗劑揮發(fā)速度快，極易散播到空氣中，有刺激性氣味，污染車間環(huán)境，被人體吸收，如果通風不暢，積累到一定濃度，就會有爆炸的危險。也因為溶劑型清洗劑揮發(fā)速度快，需要不斷的添加，消耗量大，相應的增加了人工成本。另外使用以上溶劑清洗劑清洗鋼網(wǎng)，容易留下白斑（固體殘留）和錫膏內(nèi)的膠質(zhì)殘留。影響印刷精度。

深圳市合明科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的W1000水基smt鋼網(wǎng)清洗劑的應用范圍：smt印刷網(wǎng)板(鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、塑網(wǎng))未固化紅膠殘留。smt鋼網(wǎng)回流焊前錫膏殘留。

W1000水基SMT鋼網(wǎng)清洗劑的優(yōu)點：

1、同時具備溶劑型和水基型清洗劑的優(yōu)點。

2、用于清洗SMT印刷網(wǎng)板紅膠和錫膏殘留，對水基清洗劑普遍難清洗的紅膠厚網(wǎng)，它有特別的效果。

3、對紅膠具有極強的溶解性，能縮短清洗時間，降低清洗成本，提高清洗效率。

4、采用去離子水做溶劑，無閃點，使用安全，不需要額外的防爆措施。

5、配方溫和，PH為中性，對敏感金屬、網(wǎng)板、繃網(wǎng)膠、塑料等聚合物具有極好的材料兼容性。

6、不含VOC成分，完全滿足VOC排放的相關法規(guī)要求。

7、無固體物質(zhì)，在漂洗單元不會有有機物沉積。

8、在清洗對象和設備上不會留下白色殘留物。

9、能滿足REACH, RoHs I&II/WEEE及GHS和CLP法規(guī)的相關標準，滿足操作安全性和環(huán)境保護的一系列需求。

深圳市合明科技有限公司 廠家直供 電子制程環(huán)保水基清洗劑、環(huán)保清洗劑、環(huán)保清洗設備、電子焊接助焊劑、油墨絲印網(wǎng)板水基清洗

W1000說明描述

W1000是一款中性環(huán)保型水基清洗劑，同時兼容清洗SMT印刷網(wǎng)板上未固化的紅膠殘留（包括鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、塑網(wǎng)）、印刷網(wǎng)板錫膏殘留物（包括錫膏鋼網(wǎng)、PCB線路板錯印板），特別是針對3mm SMT塑膠和銅網(wǎng)印刷紅膠殘留清洗，具有突出的優(yōu)勢，配以合明科技自主研發(fā)的全自動水基型超聲波鋼網(wǎng)清洗機清洗，網(wǎng)板孔徑可以一次性徹底清洗干凈，無需人工輔助清洗，網(wǎng)板通透率可以達到，達到非常理想的清潔效果，解決行業(yè)紅膠厚網(wǎng)清洗難題，大幅提高紅膠印刷質(zhì)量，降低波峰焊掉件率，提升系統(tǒng)質(zhì)量。

W1000水基清洗劑可實現(xiàn)紅膠和錫膏混洗，適用于超聲波或者噴淋清洗工藝，可高效快速去除各種鋼網(wǎng)錫膏殘留、SMT印刷紅膠殘留，配合漂洗和干燥工藝，可獲得干凈干爽的板面效果。

W1000水基清洗劑是一款常規(guī)液，配方溫和，PH值為中性，對敏感金屬、網(wǎng)板、繃網(wǎng)膠、塑料等聚合物具有極好的材料兼容性。材料安全環(huán)保，不含VOC成分，完全滿足VOC排放的相關法規(guī)要求，創(chuàng)造安全環(huán)保的作業(yè)環(huán)境，保障員工身心健康。可極大提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。本產(chǎn)品滿足環(huán)保規(guī)范標準：ROHS\REACH\HF\索尼SS-00259。經(jīng)第三方權威認證機構(gòu)—SGS檢測驗證。

一、產(chǎn)品簡介

     W1000是一款中性水基清洗劑，能夠快速有效的去除SMT印刷網(wǎng)板上未固化的紅膠殘留，和回流焊前焊錫膏殘留物，達到非常理想的清洗效果。對于3-5mm SMT塑膠和銅板厚網(wǎng)，配以合明超聲波鋼網(wǎng)清洗機，能輕松解決紅膠厚網(wǎng)清洗難題。

二、優(yōu)點

1.對水基清洗劑普遍難清洗的紅膠厚網(wǎng)，它有非常好的清洗效果。

2.對紅膠具有極強的溶解性，能縮短清洗時間，降低清洗成本，提高清洗效率。

三、應用范圍

      W1000中性水基清洗劑可應用在超聲波和離線式噴淋清洗工藝中，用來去除SMT網(wǎng)板上印刷的紅膠和錫膏殘留物，對各種類型的助焊劑殘留物也有一定的溶解性。具體應用效果如下列表中所列。

四、清洗工藝

超聲波清洗工藝

具體的工藝流程為：加液→ 上料→ 超聲波清洗→超聲漂洗/噴淋漂洗/干燥→ 下料

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